Технология изготовления зубчатого ремня

Технология изготовления зубчатого ремня

Зубчатые ремни поставляются в различных формах. Самые популярные на текущий момент времени – рулонная форма (измеряемая по длине) и готовая форма (длина, которой не подвергается измерениям). При создании рулонного ремня из общей части материала вырезается кусок необходимых параметров (задаётся ширина, длина), который в последующем носит наименование «ремень зубчатый незамкнутый».

При создании свободного ремня (без совершения измерений), на его концах выполняются специальные отверстия при помощи гидравлического пресса. Далее ремень перемещается в специальную форму, в которой производится сцепление за счёт температурного воздействия и оказываемого давления.

Для оперативной замены зубчатого ремня, пришедшего в негодность, используются специализированные замки механического типа. Механический тип запорного устройства позволяет минимизировать работы и сэкономить время, ведь с его помощью становится очень просто заменить ремень. Во многом это связано с тем, что отпадает необходимость проводить работы демонтажного типа и выполнять дополнительную разборку оборудования, которая требуется в случае других способов замены ремня.

Наиболее часто конструкцию детали характеризуют следующие моменты:

  • Ремни зубчатые выпускаются с профилем специального типа и профилем круглого типа для зубьев.
  • В составе конструкции используются такие элементы, которые обеспечивают ремни плавными движениями при использовании, высокими сроками эксплуатации, малым уровнем износа, а также высокими свойствами растяжимости.
  • Специальный слой, нанесенный на ремень снаружи, наделяет его надёжной защитой от физического воздействия и увеличивает общий уровень эксплуатационного срока.
  • Все зубья сформированы одинаково, не отличаются даже по плотности, это наделяет их абсолютной синхронизацией при использовании.
  • Зубья зафиксированы, их местоположение не изменяется.
  • Продуманное расположение и идентичная сформированность каждого зуба защищает от деформационных изменений и наделяет их следующими характеристиками: плавность и синхронность движения при изменяющейся скорости.
  • Строгое соответствие нормативной документации (ISO-5296).

С помощью каких материалов производят

По материалу изготовления ремни подразделяются на следующие виды:

  • Резиновые, где ключевым элементом резиновой смеси выступает полихлоропреновая резина (неопрен).
  • Полиуретановые, где ключевым элементом соответственно является износостойкий полиуретан.

Для наделения детали дополнительными отличительными свойствами и характеристиками, ремни зачастую изготавливаются с разными комбинациями материалов корда, покрытиями наружной стороны ремня и покрытиями зубьев.

Основные производители зубчатых ремней

Главными организациями, производящими ремни, являются следующие:

  • Continental;
  • Habasit;
  • Jason Industrial;
  • Mitsuboshi.